节能真空泵可用于电器线圈如各种类型电机、互感器、电源变压器等绝缘浸渍处理，具有进步绝缘漆渗透渗出能力，增加充填率，从而进步电器线圈的整体机械强度、绝缘强度及防潮、防霉等机能。

　　真空浸漆怎么降低能耗呢?真空浸漆烘干设备，采用“热气流—真空—热气流”真空浸漆烘干工艺，将工件放在浸漆架上装入浸漆缸，关上缸盖，对工件进行低温，真空辅助除潮及挥发物，降低能耗。

　　节能真空泵进步掺透能力，真空干燥确保线圈内部彻底干燥，再采用热气流加热至高温固化，完成整个绝缘处理工艺后出缸。采用真空浸漆烘干新工艺，整个绝缘处理过程包括：白坯预烘、真空浸漆、滴漆、烘干等过程，全部在一个密闭浸漆缸内完成。传统工艺是线圈在敞开的容器中浸漆后吊出漆缸滴漆，车间地面滴漆严峻，而且刺激的气息充斥车间，溶剂大量挥发，铺张了绝缘漆与溶剂。节能真空泵烘干设备让溶剂。

　　绝缘漆各安闲密闭的贮漆罐与溶剂贮罐中通过管道往返输送，避免了溶剂想空气中挥发，而且在浸漆、滴漆后还有油漆与溶剂回收工序，节省了原材料，避免了油漆及溶剂与工人直接接触。