节能真空泵可用于电器线圈如各种类型电机、互感器、电源变压器等绝缘浸渍处理,具有进步绝缘漆渗透渗出能力,增加充填率,从而进步电器线圈的整体机械强度、绝缘强度及防潮、防霉等机能。
真空浸漆怎么降低能耗呢?真空浸漆烘干设备,采用“热气流—真空—热气流”真空浸漆烘干工艺,将工件放在浸漆架上装入浸漆缸,关上缸盖,对工件进行低温,真空辅助除潮及挥发物,降低能耗。
节能真空泵进步掺透能力,真空干燥确保线圈内部彻底干燥,再采用热气流加热至高温固化,完成整个绝缘处理工艺后出缸。采用真空浸漆烘干新工艺,整个绝缘处理过程包括:白坯预烘、真空浸漆、滴漆、烘干等过程,全部在一个密闭浸漆缸内完成。传统工艺是线圈在敞开的容器中浸漆后吊出漆缸滴漆,车间地面滴漆严峻,而且刺激的气息充斥车间,溶剂大量挥发,铺张了绝缘漆与溶剂。节能真空泵烘干设备让溶剂。
绝缘漆各安闲密闭的贮漆罐与溶剂贮罐中通过管道往返输送,避免了溶剂想空气中挥发,而且在浸漆、滴漆后还有油漆与溶剂回收工序,节省了原材料,避免了油漆及溶剂与工人直接接触。